開煉機在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機，是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

　　開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。

　　1、環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。開煉機主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。

　　2、單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。

　　3、采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合。可發(fā)熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。

　　4、油熱循環(huán)加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環(huán)，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡。可大大降低兩端溫度的誤差，提高開煉產品的度，從而贏得市場競爭能力。